نقشه برداری

موضوع : ریپورت نقشه برداری در صنایع پتروشیمی(قسمت اول)

آموزش حاوی مطالب:

شما در این ویدئو با کلیت برگه ریپورت نقشه برداری در صنایع پتروشمی،و چیدمان آیتم ها که شامل موضوع کار در حال انجام، الگو های بکار رفته در برگه ریپورت نقشه برداری،اطلاعات درخواستی از طرف کارفرما که شامل پیمانکار مادر،پیمانکار جزء،ساختار و جایگاه،شماره نقشه،رویژن ها(تغییرات نقشه)،تاریخ و شماره برگه و مجموعه امضا کنندگان در برگه ریپورت نقشه برداری در صنایع پتروشمی آشنا خواهید شد.

فایل آپارات:

https://www.aparat.com/v/gyen1vd

قیمت : 48900 هزار تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب ویدیو (mp4) ضبط شده می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

کاربرد سیستم پوما در ساختمان

پانل پوما را می توان جهت دیوارهای محیطی و جداکننده های داخلی ساختمانها بکار گرفت .

بیشترین کاربرد این محصول در ساختمانهای مرتفع می باشد ، زیرا در طراحی و ساخت چنین ساختمانهایی کاهش منطقی وزن مصالح (بار مرده) مد نظر است که با استفاده از این محصول دستیابی به این مهم مقدور می گردد ، زیرا وزن یک متر مربع دیوار آجری ۲۲ سانتیمتری با ملات ماسه و سیمان و اندود طرفین بیش از ۴۵۰ کیلوگرم می باشد در حالیکه یک مترمربع دیوار میانی پوما اندودهای طرفین(از نوع بتن سبک) کمتر از ۱۰۰ کیلوگرم وزن دارد و طبعاً بکارگیری پوما کاهش بار مرده ی ساختمانهای بلند مرتبه را به طرز چشم گیری به دنبال خواهد داشت.پانل های پوما را می توان در ساختمانهای یک یا دو طبقه بدون استفاده از اسکلت فلزی بنا کرد و به عنوان دیوارهای باربر ، تقسیم کننده و سقف از آن بهره گرفت . پانل پوما به جهت خود ایستا بودن در اجرای دیوار بلند سالن های سوله و سیلوها وآشیانه های هواپیما کاربرد موثر ومطمئن دارد

پانل پوما

از دو سطح مشبک مفتولی با چشمه های ۵×۵ یا ۸×۸ سانتیمتر تشکیل شده که این دو صفحه ی مشبک به فاصله های ۷٫۵ ، ۱۰ و یا…سانتیمتر از یکدیگر به وسیله همین مفتولها ثابت و به یکدیگر جوش شده اند قطر مفتولهای بکار رفته در این پانلهای سه بعدی ۲٫۵ ، یا ۴ میلیمتر و مقاومت کششی مفتولهای مصرفی حداقل ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد. این پانلها با عرض ۱٫۰۰ و طول ۳٫۰۰ متر تولید می گردند و در صورت نیاز به طول بلندتر پانلها در محل اجرا به کمک نوار شبکه ی اتصال به یکدیگر دوخته می شوند.

مزایای پانل های پوما

سبکسهولت در اجرا افزایش در سرعت سیمانکاری طرفین پانل

کاهش پرت وریزش ملات سیمانی درهنگام سیمانکاری پانل ها

سبکی دیوارهای ساخته شده از پوما در مقایسه با دیگر مصالح

سرعت حمل و نقل و سهولت بالا کشیدن پانل ها در ارتفاع

مقاومت زیاد در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله

عایق در برابر حرارت ، برودت ، رطوبت و صدا

مقاوم در برابر آتش سوزی به علت وجود قشرهای بتنی طرفین پانل

نفوذ ناپذیری ساختمان در برابر حشرات و حیوانات موزی …

قیمت : 14900 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

طراحی تولیدات صنعتی

موضوع : سیستم D.B.T

سیستم سازه ای D.B.T : شرح سیستم1
سیستم  D.B.T  یک سیستم  سازه ای  از  نوع  دال  دوطرفه  مجوف است که در آن با استفاده از قطعات پلیمری  ماندگار، فضای خالی در درون بتون ایجاد می گردد به  گونه ای  که  برش  مقطع  این  سیستم  بصورت I شکل میگردد. استفاده از قطعات سبک پلیمری افزایش ضخامت سقف و به تبع آن اینرسی را با افزایش جزیی وزن سازه امکانپذیرمیسازد..

سیستم سازه ای D.B.T : شرح محصول

 D.B.Tفرآورده ای از جنس  پلی پروپیلن است که از آن در جهت  ایجاد حفره  در درون بتون استفاده میگردد. این  محصول در اندازه های یک طبقه  با ارتفاع 16 و 24 سانتیمتر و  دو طبقه با ارتفاع 32، 40 و 48 سانتیمتر تولید می شود. در شکل زیر اجزای این محصول تشریح گردیده است.

ارتفاع : اندازه های مجاز بر اساس شرح متن

جدا کننده : جهت سهولت استقرار مش و رفت و آمد کارگران

رابط  D.B.T: جهت اتصال DBT به همدیگر

پایه  D.B.T: جهت سهولت بتون  ریزی دال پایین

  در آئین نامه های معتبرD.B.T

آیین نامه های EURO و ACI

سیستم D.B.T در این آیین نامه ها  در زیرمجموعه سیستمهای وافل قرار می گیرد. در این آیین نامه ها وافل به صورت کلی مورد نظر بوده، تفکیک میان مقاطع   I و  Tصورت نگرفته است.

آیین نامه انگلستان یا  BS

سیستم وافل به صورت مجزا جهت مقاطع I و T توصیف گردیده است.

آیین نامه های ایران

جایگاه این سیستم در آیین نامه ایران همانند   آیین نامه  ACI  بوده ،  در  رده  سیستمهای  دال وافل  قرار میگیرد.

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 18900 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 25 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

روش های طراحی وتولید صنعتی

موضوع : سقف کوباکس

الزامات سیستم سقف کوبیاکس (Cobiax)

استفاده از این نوع سقف به شرط رعایت ضوابط و محدودیت­های ذکر شده در ذیل و مباحث ششم و نهم مقررات ملی ساختمان ایران، در ساختمانهای دارای دیوار برشی بتن مسلح مجاز است.

این ضوابط تنها برای سقفهای کوبیاکس با گوی­های کروی شکل کاربرد داشته و سقف با گوی با اشکال غیر کروی را شامل نمی­شود.

مجموع بار مرده روی این سقفها شامل پارتیشن، کف­سازی و نازک کاری محدود به 260 کیلوگرم بر مترمربع بوده ضمن آنکه کاربرد این سقف تنها جهت پارکینگ­هایی که محل عبور اتومبیل سواری با حداکثر وزن 5/2 تن بابار متمرکز 1 تن می باشد مجاز است.

لازم است حداقل ضخامت بتن در اطراف گوی­ها شامل بالا ، پائین و مابین دو گوی متوالی حداقل 5 سانتیمتر درنظر گرفته شود.

در طراحی از ظرفیت برشی فولاد مورد استفاده در قفسه گوی­ها صرفنظر شود، با این حال میزان فولاد با امتداد قائم در این قفسه بایستی مطابق بند 9-12-6-3-1 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران با فرض bw برابر با حداقل فاصله بین دو گوی متوالی در هر جهت دال تأمین شود.

در طراحی برای برش در هر جهت دال، مقاومت برشی نهایی بتن (Vc) باید حداکثر 50 درصد مقدار محاسبه شده طبقه رابطه 9-12-4 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران و با فرض مقطع تمام پر بتنی محاسبه شود. در تمام نقاط دال که نیروی برشی نهایی (Vu) بیش از مقاومت برشی نهایی تأمین شده توسط بتن (Vc) باشد، دال باید به صورت توپر و بدون گوی اجرا شود.

در طراحی و کنترل برش در حالت حدی نهایی برای عملکرد دوطرفه در حوالی بارهای متمرکز و تکیه­گاهها، مقارمت برشی نهایی بتن نباید حداکثر از 50 درصد مقداری که از بند 9-12-17-2-4 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران حاصل می­شود بیشتر منظور شود.

طراحی دال برای خمش در هر جهت بنا بر جزئیات اجرایی و با منظور نمودن حفره­ها با مقطع دایره، در ضعیف ترین مقطع دال انجام گیرد.

محاسبات تغییر شکل دال بر پایه بند 9-14-2-6-1 و با محاسبه دقیق ممان اینرسی موثر دال سوراخدار انجام گیرد. اضافه افتادگی درازمدت بر پایه بند 9-14-2-4-3 محاسبه شود.

ایجاد هرگونه بازشو در این نوع دال تابع ضوابط بند 9-15-3-5 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران می باشد.

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 18900 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 36 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

طراحی و تولیدات صنعتی

موضوع : پانلهای سه بعدی

پانلهای  سه بعدی  چیست ؟

 1. هسته مرکزی که  معمولا از عایق پلی استایرن یا پلی اورتان و یا عایق پشم سنگ و بضخامت های 5 تا 10 سانتیمتر میباشد .

 2. دو شبکه فولادی از مفتول بضخامت 3 میلیمتر، چشمه های 8×8  سانتیمتر  و  بفاصله 1 تا 2 سانتیمتر از هسته مرکزی قرار داشته و بوسیله  تعداد زیادی مفتول قطری  بهم  جوش  برقی شده اند .

  این پانلها در کارخانه  به ابعاد مورد لزوم که نوع دیواری آن معمولا  1×3متری و نوع سقفی آن1×3 و80/0 × 3 متری میباشد تولید و سپس به محل نصب حمل میگردد  . پس از نصب از دو طرف در نوع دیواری، با بتن ریز دانه ویا بتن سبک به ضخامت 3 الی 4 سانتیمتر  پوشش   میگردد  و در نوع سقفی  پس از نصب، روی آن  بضخامت 5 الی 7 سانتیمتر بتن ریزی میشود.

خواص پانلهای سه بعدی

1-  وزن کم مقاوم در برابر زلزله

2- احتیاج به نیروی انسانی کم

3- عایق حرارتی و صوتی مناسب

4- اتصال خوب

5-   حمل ونقل آسان

6- استحکام و یکپارچگی مطلوب  

...

انواع  پانلهای  سه بعدی

پانلهای سه بعدی دیواری

1-   پانل سه بعدی دیواری باربر

 پانلهای دیواری بار بر را دردیواره سوله ها ، ساختمانهای صنعتی ، دیوارهای محوطه،ساختمانهای بدون استفاده از سازه فلزی یا بتن آرمه(که معمولا یک یا دو طبقه و برای انبوه سازیها میباشد) و . . .استفاده مینمایند . 

2- پانل سه بعدی دیواری غیر باربر

پانلهای دیواری غیر باربر را در دیوارهای خارجی و داخلی کلیه ساختمانهائی که دارای سازه فلزی یا بتنی هستند ، اجرا مینمایند و بدلیل سبک وعایق بودن و . . . در برجها و سوله ها بسیار کار برد دارد.

انواع پانلهای سه بعدی

پانلهای سه بعدی سقفی عرض پانلهای سقفی بین 80 تا 100 سانتی متر است  و ضخامت عایق پلی استایرن بکار رفته

 معمولا  10  تا 15 سانتیمتر میباشد.سقف ها بصورت تیرجه و پانل استفاده میشود و دیگر جزئیات طبق نقشه های اجرائی خواهد بود.

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 18900 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 39 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مصالح ساختمانی

موضوع : کناف

تاریخچه کناف
کناف در واقع نام خانواده و موسسه ای با فعالیت هایی در سطح بین المللی و ویژگی های ممتاز می باشد.
این شرکت توسط برادران کناف، کارل ((karl و دکتر آلفونس (Dr.Alfons) در سال 1932 بنیانگذاری شد و هم اکنون فرزندان این دو یعنی نیکلاس (Nikolas ) و بالدوین (Baldwin) کناف به طور مشترک و با هماهنگی سایر اعضای خانواده کناف این گروه را رهبری می کنند.

پروسه تولید صفحات روکش دار گچی

صفحات روکش دار گچی در طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید می شود .
دوغاب گچ که مخلوط از گچ استاکو ( Stucco ) ، آب و سایر افزودنیهای مورد نیاز است پس از مخلوط شده در مخلوط کن به وسیله خروجی های متعدد برروی کاغذ مخصوص پخش می شود . در این وضعیت کاغذ زیرین ، سطح رویی و کاغذ فوقانی ، سطح پشتی صفحات تولید شده را تشکیل می دهد . صفحه تولیدی با عبور از قطعات و مراحلا مختلف دارای نوع لبه و ضخامت مورد نیاز خواهد شد . کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه ، قسمت های دیگری نظیر لبه ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز می پوشاند . بعد از تشکیل پذیری این صفحه نیز از تعدادی قطعات تنظیم کننده عبور کرده که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین می شود .
در طی این مدت گیرش و سختی صضفحه افزایش می یابد و در مرحله چاپ ، با مشخصات محصول مانند نوع صفحه ، ضخامت زماتن تولید و استانداردذ مربوطه روی آن ثبت می شود .
در مرحله برش نوار پیوسته صفحات تولید شده به طول های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت کوره خشک هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر می شود . این صفحات پس از خشک شدن ، بسته بندی شده و به محل انبار یا پروژه حمل می شود .

مزایای محصولات کناف

سبک و ایمن در برابر زلزله

عایق حرارت، صوت و رطوبت

مقاوم در برابر آتش مستقیم تا سه ساعت

کاهش هزینه های سازه و فونداسیون، با توجه به کاهش بار مرده ساختمان

انعطاف معماری بالا

نصب سریع و آسان

معایب محصولات کناف

محصولات و کاربردها

دیوارهای جدا کننده

دیوارهای پوششی

دیوار های جدا کننده

دیوارهای جدا کننده ی کناف ، دیوارهای غیر باربری هستند که برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان استفاده می شوند این ساختار شامل قابهای فولادی سبک ساخته شده با مقاطع U , C بوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا چند لایه ، به وسیله پیچ مخصوص بر روی آنها نصب می شوند. درزهای میان این صفحات به وسیله ی نوار و بتونه ی مخصوص درزگیری شده، به نحوی که در انتهای کار، سطحی یکپارچه و بدون درز که قابلیت رنگ آمیزی و کاشی کاری یا هر نوع پوشش نهایی دیگری خواهد داشت، حاصل می گردد. فضای خالی داخل دیوار ، امکان استفاده از انواع عایق حرارتی و صوتی را فراهم نموده و همچنین عبور و دسترسی به تأسیسات الکتریکی و مکانیکی را به راحتی میسر می سازد.

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 22000 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 69 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

روشهای طراحی و تولید صنعتی در ساختمان

موضوع :سازه های چادری وغشایی

سیستم های سازه ای

عناصر سازه‌ای اساسی ساختمان عبارتند از:

از نقطه نظر کلی و در قالب بخش بندی فضایی، سیستم های سازه ای به انواع زیر تقسیم بندی می شوند:
1-سازه با عملکرد شکلی:سیستمهای متشکل از مصالح انعطا ف پذیر غیر صلب.
سازه های کابلی ،سازه های چادری ،سازه های بادی ،سازه های قوسی
2-سیستم سازه با عملکرد برداری: سیستم های متشکل از اعضای کوتاه،توپرو مستقیم الخط هستند.

خرپا های تخت،خرپاهای قوسی (گنبد ژئودزیک)،خرپاهای فضایی.
3-سازه های مقطعی:سازه های تیر وستون،سازه های قابی ،دال تخت
4-عملکرد سطحی: سیستمهای متشکل از مصالح انعطا ف پذیرودر بعضی موارد صلب هستند.

 سازه های پوسته ای

سازه های چادري در سال 1960 توسط فرانک اوتو رواج دوباره ای گرفت. دو طرح پیشنهادی او عبارتند از:
شبکه سیمی آویخته که در نمایشگاه مونترال و همچنین ورزشگاه المپیک مونیخ استفاده شد که هر دو، جزءعظیم ترین و پیچیده ترین سازه های غشایی هستند.

سازه های چادری

چادر، یک پوسته ی کششی یکپارچه نازک است که به وسیله ی یک ستون یا قوسی فشاری نگه داشته می شود.
چادر نوعی متفاوت از سازه کابلی با انحنای مضاعف است که در آن فاصله بین کابل کاهش یافته و به صفر رسیده و سطح آن یک پوسته ی پیوسته گردیده است.
در چادر، پوسته تمامی بار یا بخشی از آن را حمل می نماید. چادرهای کوچک، که کاملاً از پارچه ساخته شده اند، معمولاً به وسیله ی دکل ها(ستون ها) یا قوس ها نگاه داشته می شوند.

تكيه گاههاي خارجي مرتفع باآرايش محيطي                                 

قوس داخلي جهت نقاط مرتفع با آرايش محيطي

تكيه گاههاي داخلي جهت نقاط مرتفع باآرايش محوري

تكيه گاههاي داخلي جهت نقاط مرتفع باآرايش مركزي

تكيه گاههاي خارجي باكابل هاي آويز جهت نقاط مرتفع باآرايش مركزي

تكيه گاههاي خارجي باكابل هاي باربر جهت آويختگي نقاط مرتفع باآرايش مركزي

تكيه گاههاي داخلي باكابل هاي باربر جهت اتكاي نقاط مرتفع باآرايش مركزي

تكيه گاههاي داخلي باكابل هاي آويز جهت نقاط مرتفع اضافي باآرايش مركزي

برای دانلود فایل ورد بر روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 28000 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 30 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

طراحي و توليد صنعتي

موضوع : قطعات كامپوزيت

آشنایی با کامپوزیت ها

    در كاربرد هاي مهندسي ، اغلب به تلفيق خواص مواد نياز است . به عنوان مثال درصنايع هوا فضا ، كاربرد هاي زير آبي ، حمل و نقل و امثال آنها ، امكان استفاده از يك نوع ماده كه همه خواص مورد نظر را فراهم نمايد ، وجود ندارد ، درصنايع هوا فضا به موادي نياز است كه ضمن داشتن استحكام بالا، سبك باشند ، مقاومت سايشي خوبي داشته باشند و... از آنجا كه نمي توان ماده اي يافت كه همه خواص مورد نظر را دارا باشد بايد به دنبال چاره اي ديگر بود كليد اين مشكل استفاده از كامپوزيت ها است .كامپوزيت ها مواد چند جزئي هستند كه خواص آنها در مجموع از هر كدام از اجزا بهتر است . ضمن آن كه اجزاي مختلف كارائي يكديگر را بهبود مي بخشند . اگر چه كامپوزيت هاي طبيعي ، فلزي و سراميكي نيز در اين بحث مي گنجند ، ولي در اينجا ما تنها به كامپوزيت هاي پليمري مي پردازيم .

اجزاء کامپوزیت ها

دركامپوزيت هاي پليمري حداقل دو جزء مشاهده مي شود :                                                       

از تقويت كننده كه درون ماتريس پخش شده است .                                                            

فاز ماتريس كه فاز ديگر را در بر مي گيرد و يك پليمر گرما سخت ياگرما نرم مي باشد كه گاهي قبل از سخت شدن آن را رزين مي نامند.                                                                                        

خواص كامپوزيت ها به عوامل مختلفي از قبيل نوع مواد تشكيل دهنده و تركيب درصد آنها ، شكل و آرايش تقويت كننده و اتصال دو جزء بهيكديگر بستگي دارد .از نظر فني ، كامپوزيت هاي ليفي ، مهمترين نوع كامپوزيت ها مي باشند كه خود به دو دسته الياف كوتاه و بلند تقسيم مي شوند . الياف مي بايستي استحكام كششي بالايي داشته ، خواصليف آن (در قطر كم ) ازخواص توده ماده بالاتر باشد . در واقع قسمت اعظم نيرو توسط الياف تحمل مي شود و ماتريس پليمري در واقع ضمن حفاظت الياف از صدمات فيزيكي و شيميايي ، كار انتقال نيرو به الياف را انجام مي دهد ، ضمنا ماتريس الياف را به مانند چسب كنار هم نگه مي دارد و البته گسترش ترك را محدود مي كند .

جايگاه كامپوزيت ها در عرصه مواد و تكلونوژي

...

ساختار الياف كربن

...

روش توليد كامپوزيت ها

...

پروفيل  هاي كامپوزيتي

    پروفيل‌هاي كامپوزيتي كه به روش پالتروژن تهيه مي‌شوند، كاربرد فراواني در ساخت پل‌ها دارند. پل‌هاي كامپوزيتي حاصل، در مقايسه با پل هاي مشابه از جنس بتن و فولاد، از سبكي، طول عمر و سرعت نصب بيشتري برخوردارند و هزينة نصب كمتري دارند. 

    يکي از وسيع ‌ترين کاربردهاي محصولات پالتروژني در ساختمان، توليد سازه‌هاي باربر است. ساخت پل ها و زيرسازه‌ها با پروفيل‌هاي پالتروژني به شدت مورد توجه مهندسين آمريکايي و اروپايي قرار گرفته است. عمر مفيد بالا و کاهش هزينه‌هاي نگهداري پل در طول دورة کاري، دليل استقبال از کامپوزيت‌ها در ساخت پل ها مي‌باشد. سازه‌هاي بزرگي که توسط تيرهاي فولادي ساخته شده‌اند در طول عمرشان چندين بار رنگ‌آميزي مي‌شوند. تعمير و نگهداري و رنگ‌آميزي اين تيرهاي فولادي به ويژه در پل­هاي قديمي بلند که دسترسي به آنها مشکل است، بسيار پرهزينه مي‌باشد.

برای دیدن ادامه مطالب بر روی لینک کلیک کنید.

قیمت : 13900 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 42 صفحه و تکمیل آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.