مصالح ساختمانی

موضوع : کناف

تاریخچه کناف
کناف در واقع نام خانواده و موسسه ای با فعالیت هایی در سطح بین المللی و ویژگی های ممتاز می باشد.
این شرکت توسط برادران کناف، کارل ((karl و دکتر آلفونس (Dr.Alfons) در سال 1932 بنیانگذاری شد و هم اکنون فرزندان این دو یعنی نیکلاس (Nikolas ) و بالدوین (Baldwin) کناف به طور مشترک و با هماهنگی سایر اعضای خانواده کناف این گروه را رهبری می کنند.

پروسه تولید صفحات روکش دار گچی

صفحات روکش دار گچی در طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید می شود .
دوغاب گچ که مخلوط از گچ استاکو ( Stucco ) ، آب و سایر افزودنیهای مورد نیاز است پس از مخلوط شده در مخلوط کن به وسیله خروجی های متعدد برروی کاغذ مخصوص پخش می شود . در این وضعیت کاغذ زیرین ، سطح رویی و کاغذ فوقانی ، سطح پشتی صفحات تولید شده را تشکیل می دهد . صفحه تولیدی با عبور از قطعات و مراحلا مختلف دارای نوع لبه و ضخامت مورد نیاز خواهد شد . کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه ، قسمت های دیگری نظیر لبه ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز می پوشاند . بعد از تشکیل پذیری این صفحه نیز از تعدادی قطعات تنظیم کننده عبور کرده که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین می شود .
در طی این مدت گیرش و سختی صضفحه افزایش می یابد و در مرحله چاپ ، با مشخصات محصول مانند نوع صفحه ، ضخامت زماتن تولید و استانداردذ مربوطه روی آن ثبت می شود .
در مرحله برش نوار پیوسته صفحات تولید شده به طول های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت کوره خشک هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر می شود . این صفحات پس از خشک شدن ، بسته بندی شده و به محل انبار یا پروژه حمل می شود .

مزایای محصولات کناف

سبک و ایمن در برابر زلزله

عایق حرارت، صوت و رطوبت

مقاوم در برابر آتش مستقیم تا سه ساعت

کاهش هزینه های سازه و فونداسیون، با توجه به کاهش بار مرده ساختمان

انعطاف معماری بالا

نصب سریع و آسان

معایب محصولات کناف

محصولات و کاربردها

دیوارهای جدا کننده

دیوارهای پوششی

دیوار های جدا کننده

دیوارهای جدا کننده ی کناف ، دیوارهای غیر باربری هستند که برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان استفاده می شوند این ساختار شامل قابهای فولادی سبک ساخته شده با مقاطع U , C بوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا چند لایه ، به وسیله پیچ مخصوص بر روی آنها نصب می شوند. درزهای میان این صفحات به وسیله ی نوار و بتونه ی مخصوص درزگیری شده، به نحوی که در انتهای کار، سطحی یکپارچه و بدون درز که قابلیت رنگ آمیزی و کاشی کاری یا هر نوع پوشش نهایی دیگری خواهد داشت، حاصل می گردد. فضای خالی داخل دیوار ، امکان استفاده از انواع عایق حرارتی و صوتی را فراهم نموده و همچنین عبور و دسترسی به تأسیسات الکتریکی و مکانیکی را به راحتی میسر می سازد.

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 22000 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 69 صحفه تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی (عناصر جزئیات،شناخت مواد مصالح،مواد و مصالح ساختمانی)

موضوع : کناف

گروه کناف

كناف در واقع نام خانواده و موسسه اي با فعاليتهايي در سطح بين المللي و وي‍ژگي هاي ممتاز مي باشد . اين شركت علاوه بر گستردگي و وسعت خود يك موسسه خانوادگي اصيل بوده كه اين موضوع عامل مهمي در رشد و پيشرفت چشمگير ان است . از ويژگي هاي اين شركت سرعت در تصميم گيري ، ابداع و نو آوري در صنعت ساختمان ، سرمايه گذاري هاي پيوسته و حمايت از ايده هاي نوين كاركنان آن است كه آن را از سايرين متمايز ساخته است .

اين شركت توسط برادران كناف ، كارل و دكتر آلفونس در سال 1932 بنيان گذاري شد و هم اكنون فرزندان اين دو يعني نيكلاس و بالدوين كناف به طور مشترك و با هماهنگي ساير اعضاي خانواده كناف اين گروه را رهبري مي كنند .

مراحل توليد صفحات روكشدار گچي

صفحات روكشدار گچي در طي يك فرايند به هم پيوسته توليد مي شوند .

دوغاب گچ كه مخلوطي از گچ استاكو ، اب و ساير افزودنيهاي مورد نياز است پس از مخلوط شدن در مخلوط كن به وسيله خروجي هاي متعدد بر روي كاغذ مخصوص پخش مي شوند . در اين وضعيت كاغذ زيرين ، سطح رويي و كاغذ فوقاني ، سطح پشتي صفحات توليد شده را تشكيل مي دهد .

صفحه توليدي با عبور از قطعات و مراحل مختلف داراي نوع لبه و ضخامت مورد نياز خواهد شد. كاغذ رويي علاوه بر سطح بيروني صفحه قسمتهاي ديگري نظير لبه ها و بخش كوچكي از پشت صفحه را نيز مي پوشاند .

بعد از شكل پذيري اين صفحه نيز از تعدادي قطعات تنظيم كننده عبور كرده كه در اين مرحله ضخامت صفحات تعيين مي شود .

در طي اين مدت گيرش و سختي صفحه افزايش مي يابد و در مرحله چاپ مشخصات محصول مانند نوع صفحه ، ضخامت ، زمان توليد و استاندارد مربوطه روي آن ثبت مي شود .

در مرحله برش نوار پيوسته صفحات توليد شده به طول هاي مورد نياز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت كوره خشك كن هدايت و آب اضافي آن به آرامي تبخير مي شود .

اين صفحات پس از خشك شدن بسته بندي شده و به محل انبار يا پروژه حمل مي شوند.

انواع و مشخصات صفحات روكشدار گچي

صفحات روكش دار گچي توليدي ايران از نظر مشخصات و مورد استفاده شامل موارد زير است :

صفحات معمولي (RG)

صفحات مقاوم در برابر رطوبت (MR )

صفحات مقاوم در برابر حريق (FR )

...

صفحات روكشدار گچي ساده (RG)

صفحات روكشداري هستند كه سطح و لبه بلند آنها با مقواي محكمي پوشيده شده است .

علامت مشخصه : در امتداد محور مياني پشت صفحه مهر آبي كناف چاپ شده است .

موارد استفاده : ديوارهاي جدا كننده ،  پوشش ديوار هاي سنتي به جاي گچ و خاك و گچ كاري ، سقف كاذب

برای دانلود فایل روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 21000 تومان

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 76 صحفه به همراه فیلم اجرا تکمیل و آماده تحویل می باشد.
برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

 مدیریت و تشکیلات کارگاهی(شناخت مواد و مصالح)

موضوع : گزارشي از سقف های پس كشيده

مقدمه :

در سال هاي اخيراستفاده از سقفهاي پس كشيده در ساختمانها رشد و پيشرفت داشتهاست . بيشترين كاربرد آن در كشور آمريكا بوده و در كاليفرنيا اين سيستم اولين انتخاب براي سقفهاي بتني است . سقفهاي پس كشيده همچنين در استراليا، هنگ كنگ ، سنگاپور واروپا نيز استفاده مي شود و درانگلستان نيز به سرعت در حال افزايش است. در ایراناستفاده ازسقف های پس کشیده رو به افزایش افزایش است. شرکت  CCLدر تهران یکی ازمعتبرترین شرکت هایی است که این سیستم را درنقاط مختلف کشوراجرامیکند. پروژهوصال در مشهد نمونه بارزی از این پروژه هاست .پس ازمطالعات تئوريك اوليه دراين مبحث نتایج مطالعات به دو دسته کلی تقسیم میگردد:

1- معرفي سيستم پيش تنيده :

اگر چه سيستمهاي  پيش تنيدگي نيازمند دانش و نظرات فني خاصي براي ساخت ونصب كردن مي باشد ولي توضيح دادن مفهوم آن آسان است. در بشكه هاي چوبي قديميكشش ايجاد شده درحلقه هاي فلزي بطور مؤثري قطعات چوبي را به يكديگرمي فشارد تامقاومت و پايداري آنرا افزايش دهد.

ب) سيستم پس كشيده :

در اين سيستم در مسيرعبور فولادهاي پيش تنيدگي، غلافي تو خالي در بتن تعبيهميگردد سپس كابل ها ازدرون غلاف هاعبورداده شده بطوريكه دوسرآن ازغلاف بيرون بوده وعمليات بتن ريزي انجام مي شود و غالبا قبل از بتن ريزي دو ورق صفحه فشارجايگذاري مي شود . بعد از اينكه بتن به مقاومت مورد نظر رسيد فولادهاي پيش تنيدگي توسط جك هايي كه به صفحه فشار تكيه مي نمايند كشيده مي شوند، وسپس از یک طرفغلاف ، گروت (دوغاب سیمان) تزریق می شود.

2- مزايا وامتيازات سقف هاي پس كشيده :

1- كاهش ارتفاع سيستم سقف سازه : وجود دال پس كشيده درسقف ها باعث كوتاه شدن و يا حذف تيرها شده Aو در نتيجه سبب كاهش ارتفاع طبقه و پيروي آن كاهش كل ارتفاع سازه مي گردد.

2- افزايش طول دهانه ها : امكان فضاهاي بدون ستون و انعطاف بيشتري  در معماري فراهم ميكند.

3- كاهش وزن سقف و مصالح مصرفي و سازه سبكتر : ابعاد ستون ها ، ديوارها وفونداسيون در اين سيستم كاهش يافته و سازه سبكتري خواهيم داشت.

3- دامنه كاربرد سقف هاي پس كشيده :

1- پاركينگ هاي طبقاتي : ازآنجا كه درسيستم دال پس كشيده فاصله ستون ها بطورقابلملاحظه اي (دهانه هاي 12 متري) افزايش مي يابد لذا فضاي بازو مفيدي را جهت پاركوجابجايي اتومبيل ها ايجاد مينمايد.همچنين با توجه به اينكه دراكثر پاركينگ هاي طبقاتيسقف ها به صورت نمايان (Expose) و بدون سقف كاذب اجرا مي گردند  قابليت كاهش نفوذپذيري ومقاوم شدن بتن درمقابل تهاجم هاي شيميايي دردال هاي پس كشيده نيزميتواند عامل مهمي در انتخاب اين سيستم براي پاركينگ هاي طبقاتي باشد. بطوريكه شهرداريتهران سيستم دال هاي پس كشيده را بعنوان اولين انتخاب درساخت پاركينگ هاي طبقاتيتوصيه نموده است. 

 روشهاي اجراي سيستم پس كشيده :

 در زمينه اجراي سيستم پس كشيده دو روش جهت ساخت بكار مي رود :

1- سيستم چسبيده   Bonded 

2- سيستم غير چسبيده   Unbonded

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 16900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 61 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح 

موضوع : گچ،گچبری

 سر فصل: 

ذخایرسنگ گچ
گچ در تمدن مصر
گچ در تمدن آشور
گچ در تمدن یونان
گچ در تمدن روم
 هنر گچ بری
گچ
سوابق گچ در ایران
 تولیدات گچی
نقشه معادن و ذخایر گچ در ایران
کاربرد گچ
انواع گچ
انواع سنگ گچ در ایران
کاربرد گچ در دوره های مختلف در ایران

ذخایرسنگ گچ

حدود 160 تا 200 ميليون سال پيش دايناسورها به سرزمين هاي مردابي و باتلاق هاي دنيا مهاجرت كردند . گياهان دم اسبي آنقدر رشد كردند كه طول آنها به 12 متر رسيد و همين طور سرخس ها تا 4 متر بلند شدند . در طول اين دوران برخي از درياهاي بزرگ و كوچك خشك شدند و لايه هاي سنگ گچ كه در زير آنها بوجود آمده بود پديدار گشت .
قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. همچنین می دانیم که 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . سنگ گچ در بسیاری از نقاط دنیا یافت می شود. ذخایر سنگ گچ بصورت لایه های تخت با ضخامتی در حدود 6 تا 8 فوت روی هم قرار گرفته اند.و اغلب دربین این لایه ها سنگ آهک یا سنگ رسی نیز قرار گرفته است

گچ در تمدن مصر

مصري ها 4500 سال قبل نيز از گچ براي پوشاندن سطوح داخلي ديوارهاي اهرام ثلاثه وهمچنین به عنوان یک ماده  چسباننده وبه عنوان کلاف بندی استفاده كرده اند . درون اهرام مصر بر روي سطوح صاف و سفيد گچي ديوار نگاري هاي شكوهمندي با نقشسربازان پيش مي باشد .

گچ در تمدن آشور:
در تمدن هاي كهن نيز نوعي گچ استفاده مي شده است كه امروزه ما آن را آلاباستر مي ناميم . تنديس هاي بزرگ گاوهاي بالدار متعلق به تمدن آشور كه امروزه در موزه شهر لندن موجود است از همين سنگ ساخته شده اند .

گچ:
بشر در قرون متمادی در نقاط مختلف جهان درباره پخت گچ مهارت‌هایی را کسب کرده است. اما در سال‌های ۱۷۰۰ میلادی به بعد پاریس مرکز گچ شناخته شد چراکه تمامی دیوارهای خانه‌های چوبی برای جلوگیری از آتش‌سوزی با گچ پوشیده می‌شد. پادشاه فرانسه این قانون را بعد از این‌که لندن بزرگ در سال ۱۶۶۶ در اثر آتش‌سوزی از بین رفت استفاده از گچ را اجباری کرد. با این حال دانسته‌های ما در زمینه استفاده از گچ در قبل از قرن نوزدهم محدود است و براساس آنچه منابع تحقیقاتی نشان می‌دهد، در قرن شانزدهم گچ همراه آهک در کف‌ها، دیوارها و سقف‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفته است، گچ‌بری تزئینی که پیش از آن یکی از موارد استفاده از گچ در نظر گرفته می‌شده است، در این دوران دارای سوابق بسیار مختصری است.

گچ چگونه تولید می‌شود؟
سنگ گچ مصرفی کارخانه از بهترین و خالص‌ترین معادن گچ هر منطقه استخراج و به دپوی کارخانه‌ها حمل می‌‌شود. سپس کراشر یا آسیاب چکشی مواد خام، سنگ گچ را تا دانه‌بندی مناسب آسیاب می‌‌کند. خاک یا دانه‌های سنگ ریزتر وارد آسیاب نشده و مستقیما به نوار نقاله زیر آسیاب منتقل می‌‌شود و از آنجا به همراه خروجی آسیاب به سیلوی مواد خام منتقل می‌شود. مواد خام خروجی از آسیاب به قسمت پخت هدایت می‌‌شود. مواد خام ورودی به کوره‌های پخت منتقل می‌شود تا عملیات پخت با ۱۵۰ درجه حرارت تکمیل شده و در انتهای کوره مواد پخته شده وارد آسیاب می‌شوند تا به دانه‌بندی مورد نظر برسند. پس از آسیاب مواد پخته شده برای همسان‌سازی دانه‌بندی از سرند انتهایی عبور می‌کند مانده روی سرند به دو آسیاب که به‌صورت موازی با یکدیگر کار می‌کنند، منتقل می‌‌شوند. خروجی آسیاب‌ها مجددا به سرند مواد پخته هدایت می‌شود و سیکل بالا دوباره تکرار می‌شود. محصول خروجی از سالن پخت به دو سیلوی ذخیره منتقل و از آنجا به قسمت بسته‌بندی حمل می‌شود.

 کاربرد‌های شناخته‌شده گچ :

سایر کاربردها کاربرد گچ در صنایع ساختمانی: 

...

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 24000 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : G1734

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 57 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح

موضوع : کامپوزیتها و کاربرد آنها

فهرست مطالب

تعریف

اولین کامپوزیتها

اجزا کامپوزیت

مزايا  و خواص

فرایندهای تولید

کاربردها

وضعیت صنعت کامپوزیت در ایران

برخی تجهیزات لازم جهت تجهیز کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی

اخبار

جمع بندي و نتيجه گيري

مراجع

تعریف:

كامپوزيت به رده ای از مواد پیشرفته  مي گويند كه:

از امتزاج فیزیکی دو يا چند ماده با يكديگر در مقیاس ماکروسکوپیک به منظور ایجاد موادی جدید با خواص مکانیکی و فیزیکی برتر تشكيل شده؛

اجزای تشکیل دهنده ویژگی خود را حفظ کرده؛

در یکدیگر حل نشده؛

با هم ممزوج نمی شوند .

اولین کامپوزیت ها

کاه گل و آجرهای گلی

که در ساخت آنها از تقویت کننده کاه استفاده می شد. هنگامی که این دو باهم مخلوط بشوند در نهایت آجرپخته بدست می آید که بسیار ماندگار تر و مقاوم تر از هر دو ماده اولیه یعنی گل و کاه است.

قایقهایی که سرخ پوست ها با قیر و بامبو می ساختند.

تنورهایی که از گل ، پودر شیشه و پشم بز ساخته می شدند و در نواحی مختلف کشورمان یافت شده است.

شايد هم اولين کامپوزيت را مصري‌ها ساخته باشند که در قايق‌هايشان به چوب بدنه مقداري پارچه می بستند تا در اثر خيس شدن چوب باد نکند.

اما سابقه استفاده از کامپوزیتهای پیشرفته به دهه 1940 باز می گردد. در آن زمان ارتشهای آمریکا و شوروی سابق در رقابتی تنگاتنگ با یکدیگر ، موفق به ساخت کامپوزیت پایه پلیمری الیاف بور - رزین اپوکسی برای استفاده در صنعت هوا فضا شدند.

اجزا کامپوزیت

کامپوزیتها عموما از دو جزء تشکیل شده اند:

1.فاز بستر (فاز پيوسته یا نگهدارنده یا ماتريس) matrix

بستر، ماده‌اي است پيوسته که مادة دوم را در می گیرد. بنابراین مقدار ماده‌اي که به عنوان بستر استفاده مي‌شود

بيشتر از تقويت‌کننده است. يك پليمر گرماسخت يا گرمانرم مي‌باشد كه گاهي قبل از سخت شدن آنرا رزين مي‌نامند.

2.فاز تقويت كننده (فاز نا پيوسته)  Reinforcement

تقويت‌کننده‌ها موادي هستند خنثی که به صورت تکه‌تکه، در يک زمينة پيوسته وارد مي‌شوند تا خواص مادة زمينه را بهتر    کنند.

این مواد که معمولا بصورت الیاف می باشند ،عضو بار پذیر اصلی سازه بوده و به زمینه استحکام و سفتی می بخشد.
تقويت‌کننده‌ها مي‌توانند به صورت يک صفحه، يک رشته ( نخ)، يا يک ذره (پودر) وارد حجم زمينه شوند و خواص آن را بهبود بخشند.
اولين وظيفة بستر احاطة مادة‌ تقويت‌کننده است به طوري که آنها رادر محل وآرایش مطلوب نگاهداشته نمی گذارد مادة تقويت‌کننده پراکنده شود؛

وظيفة دوم، محافظت از مادة تقويت‌کننده در برابر عوامل شيميايي (دما، رطوبت، ضربه و...) است؛

وظيفة سوم اين است که چون مواد بستر را نرم انتخاب مي‌کنند، وقتي نيرو به مادة مرکب (کامپوزيت) وارد مي‌شود،

توسط بستر به مادة تقويت‌کننده انتقال داده شود تا مادة تقويت‌کننده نيرو را تحمل کند. 

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 12900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 22 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح (مدیریت و تشکیلات کارگاهی)

موضوع : استفاده از کامپوزیت های FRP  در ساخت،بهسازی و تقویت سازه ها

فهرست مطالب

1)چکیده

2)کامپوزیت چیست؟

3)شکل های مختلف کامپوزیت FRP درمهندسی عمران

4)سیستم های تقویت سازه ها با استفاده از کامپوزیت  های   FRP

5)قابلیت های بالقوه FRP درتقویت و ترمیم سازه ها

6)مزایای استفاده از ورقه های FRP

7)بررسی محدودیت های تقویت خمشی تیرهای بتن آرمه با FRP و ارائه ی راه کارهای پیشنهادی

8)دال هاي طره اي  تقويت شده با FRP

9)خلاصه و نتيجه گيري

10)منابع 

 چکیده

استفاده از کامپوزیت های FRP در مهندسی عمران در سال های اخیر توجه بسیاری را به خود جلب کرده است.

وزن سبک،مقاومت زیاد و مقاومت در برابر خوردگی از جمله خواصی است که این نوع مواد را در قالب های گوناگون در امر مهندسی ساختمان مطرح ساخته است. 

 کامپوزیت چیست؟ 

کامپوزیت ها موادی هستند که از دو قسمت تشکیل یافته اند:

1)اجزای میکروسکوپی

2)غیر قابل حل در یکد یگر

  از دیر باز مهندسین عمران با انواع گوناگون کامپوزیت ها کار کرده اند از چوب می توان به عنوان یک کامپوزیت طبیعی نام برد و در یک

نگاه کلی تر بتن به صورت ماده کامپوزیت با اجزای قابل تمایز از دیگر مواد مرکب در ساخت سازه بوده است.

قسمت اول از ماده کامپوزیت FRP که قسمت بار بر آن نیز محسوب می شود الیاف است. قسمت دوم که بیشتر نقش نگهداری الیاف را در کنار یکدیگر بر عهده دارد چسب یا رزین نامیده می شود. 

الیاف:

از موادی کاملا الاستیک –شکننده و بسیار مقاوم ساخته می شود.

قطر این الیاف بسته به جنس بین 5 تا 25 میکرون است.الیاف ها امروزه در شکل ها-اندازه ها و جنس های گوناگون موجود است.

جنس الیاف می تواند از شیشه – کربن – آرامید یا ونیلن باشد.

نام کامپوزیت ساخته شده با هر یک از این مواد با حرف اول نام ماده تشکیل دهنده الیاف شروع می شود که عبارتند از:

ای که با الیف کربن ساخته شده است) FRP) :CFRP                                                    

...

...

میلگردهای FRP

بسیاری از سازه های بتنی مسلح در محیط های خورنده در اثر حمله سولفات ها – کلریدها و انواع مواد خورنده دیگر دچار اسیب های گوناگونی مانند ریزش بتن پوششی و خوردگی آرماتور می شوند. تعمیر و تعویض این سازه های بتنی خسارت دیده در سراسر دنیا هر ساله میلیون ها دلار هزینه در بر دارد برای رفع این مشکل فنون گوناگونی گسترش یافته است با این وجود هر یک از این روش ها موفقییتی نسبی داشته اند.برای رفع کامل این مشکل جایگزینی آرماتوردر سازه های بتنی مسلح با یک ماده مقاوم در برابر خوردگی راه حل مناسبی است .

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 14900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 36 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

 شناحت مواد ومصالح

موضوع : سقف کامپوزیت

ک مثل کامپوزیت .کامپوزیت مثل کاهگل

مواد کامپوزیتی به موادی گفته می شوند که از ترکیب چند ماده به وجود آمده اند.وقتی می گوییم از ترکیب چند ماده ،منظوراین است که هر کدام از این  مواد ترکیب شده،قابلیت استفاده به صورت یک ماده مستقل را دارند. 

To compose : یعنی ترکیب کردن

composite    : یعنی مر کب

مرکب:چیزی که از ترکیب چند چیز مختلف به دست آمده است

اولین کامپوزیتی که بشر با آن سروکار پیدا کرد ،کاهگل بود.

قدیم ها برای ساختن خانه از گل استفاده می کردند،اما چون گل بعداز خشک شدن ترک می خورد ،مقداری کاه به آن افزودند  تا حفره ها را پر کند و مانع ترک خوردن گل شود .

علت استفاده از کامپوزیت همین خواص است ،یعنی ما برای اینکه خواص بد یک ماده را بر طرف کنیم ،ماده دیگری را که مکمل خواص ماده اولیه است  به آن می افزایم .

در تعریف مواد کامپوزیت یک استاندارد مشخص وجود ندارد . اگر چند ماده را با هم ترکیب کنیم و این ترکیب نه به صورت یک الیاژ بلکه به صورت یک مخلوط این مواد در کنار هم قرار بگیرند میتوانند سبب تقویت همدیگر شوند و ماده جدیدی بوجود اورند که دارای خواص بالایی نسبت به مواد سازنده اولیه هستند.

این مواد به راحتی زنگ نمی زند .

در برابر باد های شدید مقاوم است.

عمر طولانی دارد.

در برابر خوردگی و حرارت پایدار است.

سبک می باشد.

دیگر موارد استفاده از کامپوزيت :

1- قطعات و پانل هاي پيش ساخته و سبک ساختماني
2- صفحات پوشاننده، ديواره ها، نماي بيروني ساختمان و کف پوشها
3- دکوراسيون داخلي و قالب هاي گچ بري و معماري تزئيني
4- وان هاي حمام، حوض ها، استخرها، دستشويي ها، مخازن ذخيره و کانال ها
5- چارچوب ها، درب ها، پنجره ها، کابينت آشپزخانه سقف کامپوزیت کرومیت

سیستمهای معمول کامپوزیت در امریکا عینا" با تیرچه های با جان باز انجام می شود و معمولا" همراه با گذاشتن یک ورق فولادی موج دار به عنوان عرشه و آرماتور بندی روی آن بتن ریخته می شود . در این سيستم قالب ماندگار است و قطعاتجان نیز با بتن احاطه نمی شود. در طراحی سیستم قالب کامپوزیت کُرمیت، نظر بر آن بوده که علاوه بر سرعت و تطبیق با آیین نامه ها ، هر چه ممکن اقتصادی تر باشد. از این رو اولا" قالب باید قابل استفاده مداوم باشد، ثانیا" جان تیرچه با بتن پر شود که بتوان قطعات جان را اقتصادی تر طراحی نمود و از لرزش سقف نیز کاسته شود. سیستمهای کامپوزیت رایج در ایران که با تیرآهن ساده یا لانه زنبوری با تیر ورق استفاده می شوند، دارای جان باز نیستند.

سقف کاذب

سقف های کاذب اولیه به صورت قطعات پلاستیکی در سالهای 1365 به بعد در اولین سقف های کامپوزیت کُرمیت به کار رفت. اما گران بودن مصالح ، نچسبیدن به گچ و خاک و خزش (Creep) باعث گردید که استفاده از آن مقید گردد. از سوی دیگر انواع تولیدات ورق گالوانیزه به صورت رابیتس در شکلها و فرمهای مختلف و تولید مواد اولیه آن (ورق گالوانیزه) در ایران ، ما را به سمت استفاده از این محصول سوق داد.

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 15900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 58 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح ساختمانی

موضوع : کاریرد سنگ

هنر ایران در شناخت و کاربرد سنگ

از زماني كه بشر نخستين ابزارها را با سنگ ساخت و آتش را از سايش دو سنگ بدست آورد و نخستين خانه هاي خود را در دل غارها ساخت تا عصر حاضر، اين ماده ظاهرا" بي جان در زندگي ما نقش اساسي داشته است . همچنان كه امروزه هم سنگهاي تزئيني و نما زينت بخش بنا هاي مدرن و كاخها هستندو سنگهاي گرانبها كه جواهر ناميده مي شوند با جلوه هاي جادويي خود در هاله اي از اوهام و افسانه قرار دارند.با اينكه ايرانيان از هنر كاربرد سنگ در ساخت كاخها ، ستونها ، پله ها ، سنگ نوشته ها و سنگ نگاره ها به خوبي آگاهي داشتند ولي تمدن هايي مثل مصر باستان ، آشوريان و بابليان هم اشيا سنگي ارزشمندي از خود به يادگار گذاشته اند . به عنوان مثال در كنار مجسمه هاي عظيم از خدايان و پادشاهان آشوري مي توان مجسمه هاي بسيار كوچكي از صورت انسان ، گاو ، ميمون و يا ديگر اشكال را به ابعاد حدود 3-2 سانتيمتر تا 0.5 سانتيمتر را مشاهده نمود . ( نمونه هايي از اين مجسمه ها در موزه ايران باستان قابل مشاهده است . )بي شك استان فارس از نظر هنر رشك برانگيز ايرانيان در شناخت و كاربرد سنگ و نقش آفريني بر پيكر سخت آن براي هميشه تاريخ جايگاه ويژه اي دارد. در استان فارس مجموعه كاخهاي تخت جمشيد و پاسارگاد و همچنين سنگ نگاره هاي نقش رستم و نقش رجب و آتشكده فيروز آباد قرار گرفته اند.

سنگ ساختمانی

سنگ جسمی است طبیعی که از اجتماع یک یا چند کانی تشکیل شده است . سنگ یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز می باشد که در اکثر کارهایی که در مهندسی عمران ، راه ، راه آهن و بندر انجام می شود مورد استفاده قرار میگیرد . مهمترین موارد استفاده سنگ را می توان به شرح زیر گروه بندی کرد :

   الف) سنگهایی که به شکل بلوک در ساختمان سازی ، سدها ، باراندازها ، دیوارهای جان پناه و از این قبیل استفاده می شوند .

   ب) سنگهایی که برای مصارف تزئینی و نمای ساختمان استفاده می شوند .

   ج) سنگهایی که برای سنگفرش ، کف و سقف ساختمانها استفاده می شوند .

عوامل مؤثر برای انتخاب سنگ ساختمانی

    در ابتدای طرح باید کاربرد موردنظر مشخص باشد و سایر عوامل با توجه به آن تعیین شوند . به طور کلی عوامل مهم در انتخاب سنگ ساختمانی مناسب عبارتند از: قیمت ، رنگ ، دوام و مشخصات فنی .

رنگ :

این عامل بیشتر از دید معماران مهم است ، اگرچه مهندسان نیز حتما روی رنگ سنگ نظر دارند . معمولا رنگهای روشن نسبت به رنگهای تیره ترجیح داده می شوند . این موضوع خصوصا در سنگهای آهکی مهمتر است زیرا اکثر رنگهای تیره سنگهای آهکی در نمای بیرون ساختمان بر اثر نور خورشید و آلودگی هوا دوام ندارد . رنگ سنگ از ویژگیهایی است که از نظر اقتصادی نیز بسیار مهم است . سنگهایی با رنگ سبز ، لاجوردی و قرمز که کمیاب هستند دارای ارزش بیشتری می باشند . گاهی فاصله دید در تشخیص رنگ سنگ اهمیت دارد . یک گرانیت با دانه بندی متوسط که دارای فلدسپاتهای صورتی است ، در فاصله دور با این ویژگی دیده نخواهد شد . همچنین یک قطعه چند رنگ از آن ، در فاصله دور به صورت تک رنگ در خواهد آمد . بنابراین باید تک رنگ یا چند رنگ بودن سنگ را در فاصله ای حدود ۲۰ تا ۵۰ سانتی متر از چشم موردنظر قرار داد.

ترکیب شناسی :

از آنجایی که کانیهای مختلف دارای مقاومتهای متفاوتی در برابر هجوم عوامل هوازدگی می باشند ، طبیعی است که سنگها به دلیل دارا بودن کانیهای سازنده متفاوت ، دارای مقاومتهای گوناگونی نیز در برابر هوازدگی اند و آنهایی که دارای کانیهای با مقاومت کمتر هستند ، زودتر بر اثر عوامل مختلف آسیب می بینند

ویژگیهای فنی سنگها :

   ویژگیهای فنی سنگها که با آزمایشهای شیمیایی ، فیزیکی و مکانیکی به دست می آید به علت تنوع بافت ، ساخت و شرایط تشکیل سنگها ، بسیار متفاوت می باشد . با تجزیه شیمیایی سنگها می توان تا حدودی ترکیب شیمیایی آنها را به دست آورد و آن را به عنوان مکمل همراه با بررسیهای کانی شناسی میکروسکوپی مورد استفاده قرار داد . علاوه بر این ، وجود ترکیبات مضر از قببل پیریت ، قطعات درشت میکا ، تالک و غیره را میتووان تعیین نمود . برای سنگهایی که در مجاورت آبهای شور به کار می روند ، حتما باید آزمایشهای شیمیایی به عمل آید . از آزمایشهای فیزیکی و مکانیکی به طور گسترده ای برای طبقه بندی سنگها استفاده شده است که از آن جمله می توان وزن مخصوص ، مقاومت فشاری در یخبندان را نام برد .  

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 14900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای39 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی(شناخت مواد و مصالح،عناصر جزئیات)

موضوع : کامپوزیت

مقدمه :

باپیشرفت تکنولوژی عصر حاضر در زمینه مواد و توسعه آنی آن مواد جدیدی برای مصارف مختلف بوجو د آمده است که مواد کامپوزیتی یکی از آن است با ترکیب کردن فیزیکی دو یا چند ماده ، علاوه بر اینکه موادی سبکتر و محکمتر از مصالح سنتی از قبیل فلزات ، سرامیکها و ... بدست می آید، بلکه می توان برای هر کاری از آن استفاده نمود.

تاریخچه مواد مرکب یا کامپوزیتی:

مبدا و زمان مشخصی در مورد استفاده از مواد کامپوزیتی در دست نیست اما در مصر باستان به گواهی تاریخ برای ساخت بنا از کاهگل استفاده می شده است. همچنین در 8000 سال قبل از مسیح فلسطینی ها از نی و حصیر برای ساخت آجر استفاده می کردند.

در سال 1930 دانشمندان به فکر استفاده از مواد تقویت کننده افتاده و مفهوم جدید مواد مرکب را پایه گذاری کردند.

که در سال 1942 پلی استر تقویت شده با شیشه، 1964 پلاستیک های تقویت شده باالیاف.

تعاریف:

کامپوزیت (Composite) : از کلمه انگلیسی «To compose» به معنی ترکیب کردن و مخلوط کردن مشتق شده است. که از ترکیب کردن فیزیکی (نه شیمیایی) دو یا چند ماده حاصل می شود به طوری که اجزاء ماهیت شیمیایی خود را حفظ می کنند.

تعریف اختصاصی تر و علمی تر از کامپوزیت: کامپوزیت ها موادی هستند جامد

 2ـ مصنوعی( کامپوزیت های طبیعی مانند چوب و استخوان حذف می شوند)

ـ متشکل از دو یا چند جزء (یا فاز) که از نظر شیمیایی یا فیزیکی کاملا متفاوت اند.

ـ دارای خواص و ویژگی هایی هستند که هیچ یک از فازهای تشکیل دهنده به تنهایی نمی توانند آن را داشته باشند.

حصوصیات مهم الیاف ها در کامپوزیت ها دهانه های آن که باعث استحکام بیشتر می شود.

2ـ نسبت طول به قطر زیاد، که باعث می شود بخش زیادی از بار از طریق ماتریس به الیاف قوی و سخت منتقل شود.

3ـ درجه انعطاف پذیری بالا

انواع الیاف ها: 1ـ الیاف شیشه ای  2ـ الیاف کربن و گرافیت  3ـ الیاف بر  4ـ الیاف آرامید  5ـ الیاف سرامیکی  6ـ الیاف فلزی

روش های ساخت و قالب ریزی مواد کامپوزیتی

1ـ روش لایه گذاری دستی:

در این روش یک لایه نمد یا پارچه بافته شده شیشه ای را با دست داخل یک قالب قرار می دهند و سپس  رزین را روی آن می افشانند( رزین های پلی استر و اپوکسی متدا ولترین رزین هایی هستند که در این روش به کار می روند) این عمل آنقدر تکرار می شود تا کامپوزیت به ضخامت مورد نظر برسد. هوای حبس شده در بین رزین ها به وسیله غلطک دستی خارج می گردد و به رزین ها اجازه داده می شود تا در دمای اتاق پخت شود. اغلب پر کننده های آلی یا معدنی مانند خاک اره، خاک رس، پودر سنگ، رنگ و مواد دیگر به منظور کاهش اشتعال پذیری، کنترل وزن و ... به رزین اضافه می شود. در این روش مقدار تقویت کننده ها حداکثر30% وزنی خواهد بود .

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 14900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای32 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی(شناخت مواد و مصالح)

موضوع : پانل های ساندویچی

ساندویچ پانل چیست ؟
 ساندویچ پنل های دیواری و سقفی پلی اورتان(یورتان)

žپنل ها از 3 لایه تشکیل می شود، لایه محافظ درونی و بیرونی از جنس ورق های گالوانیزه و آلوزینگ، آلومینیوم بوده و  فوم داخل ساندویچ پنل ها نیز از جنس پلی اوتان  با وزن معادل40 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد .

žپنل ها در ضخامت 5 الی 25 سانتی متر و به طول دلخواه بر حسب سفارش تولید می گردد و این امکان به مشتری کمک می نماید تا کاهش قابل توجهی در هزینه حمل، نصب و دور ریز به عمل آورد.

ویژگیهای پلی اورتان(یورتان)

ž  فوم جامد در مقابل حلال ها، روان کننده ها، روغن های معدنی اسیدها و بازهای رقیق دود نامناسب کارخانجات و همچنین ها قارچ ها و میکروب ها مقاوم بوده و به هیچ وجه نمی پوسد. این ماده مقاوم در برابر رشد گیاهان بوده و به علت نداشتن بو و خطر برای سلامت انسان و حیوان و عدم امکان زندگی حشرات موذی در داخل فوم بهترین نوع عایق مصرفی در انواع پوشش های سقف و دیوار و کف سردخانه ها می باشد .

نحوه مونتاژ پانل دیوار 

žقبل از جا زدن (چفت کردن پنل های دیواری) موارد زیر مورد اهمیت است :

ž1- برای حصول اطمینان از آببندی های لازمه در محل چفت شدن پانل ها قبل از چفت کردن پانل ها محل درز پانل ها با اسپری پلی یورتان پر شده و سپس پانل دیگر قبل از پف کردن کامل پلی یورتان جا زده می شود این کار باعث می شود : 

ž الف:  آببندی پنل ها در محل اتصال به هم زیاد تر باشد .

ب:  ...

ج:  ...

žویژگیهای ساندویچ پنل ها 

 ž 1. عایق رطوبتی

ž2. مقاوم در برابر زنگ زدگی

ž3.مقاوم در برابر باد

ž4.عایق اشعه ماورابنفش

ž5. ...

ž6. ...

ž7. ...

ž8. ...

9. ... 

    ...

برای مطالعه ادامه مطلب بر لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 9900 تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 17 صفحه تکمیل و آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح 

موضوع :مشخصات فنی عمومی کارهای ساختمانی

ملات های قیری

ملات قیر از 5000 سال قبل ، در ساختمانهایی نظیر برج بابل به کار رفته است . امروزه ملات ماسه آسفالت را برای قشر رویه پیاده روسازی ها، پوشش محافظ قشر نم بندی بامها، پر کردن درز قطعات بتنی کف پارکینگها و پیاده روها و مانند اینها مصرف می کنند.

ساخت و اجرا

ساختن و مصرف ملاتها :

ساختن ملاتها، با وسایل دستی مانند بیل، کم چه و ماله و حتی دست در روی زمین یا داخل ظروف ملات سازی آهنی (اسلامبولی) یا پلاستیکی و روی تخته ملات به مقادیر کم صورت می گیرد، همچنین ممکن است در ساختن ملات از وسایل مکانیکی استفاده کرد . زمان اختلاط ملات ، حداقل 3 دقیقه و حداکثر 10 دقیقه خواهد بود

انتخاب ملات برای کار در هوای سرد

در هوای سرد می توان از ملاتهای ماسه سیمان و باتارد استفاده کرد . ملات ماسه سیمان با نسبت1:3 مناسب است . برای جلوگیری از یخ زدن بهتر است از کلرور کلسیم استفاده نشود ، زیرا وجود کلرور کلسیم باعث زنگزدگی قطعات فلزی کار گذارده شده وشوره زدگی آجرکاری می شود . یکی از بهترین راه های مواجهه با یخزدگی ، افزودن مواد حبابساز هوا به ملات است که در این صورت می توان بدون واهمه از کاهش کارآیی از مقدار سیمان ملات کاست. وجود حبابهای هوا در ملات ، صدمات ناشی از موقع یخ زدن را به حداقل ممکن کاهش می دهد . در هوای سرد گرفتن ملات کند می شود

انتخاب ملات برای کار در هوای گرم

آب ملات به محض تماس با مصالح بنایی جذب و کشیده می شود ، روند جذب آب بسته به نوع مصالح بنایی متغیر است . از دست رفت ن مقدار زیادی آب به ویژه در طول تابستان گرم و خشک ، ممکن است قابلیت کاربرد ملات را کاهش دهد ، به حدی که ملات قادر به تأمین الصاق کامل با ردیف بعدی مصالح نباشد . در طرح اختلاط ملات ، باید کارآیی و آبنگهداری ملات متناسب با جذب آب مصالح بنایی و اوضاع جوی مورد توجه قرار گیرد . در بعضی موارد ممکن است استفاده از مواد افزودنی نگهدارنده آب وکندگیر کننده و ضد تبخیر توصیه شود که در این صورت مصرف این مواد باید با احتیاط صورت گیرد.

ویژگی ملاتها، استانداردهای مربوط و آزمایش آنها

ملات بنایی یکی از مصالحی است که ضمن انعطاف پذیری ، احتیاجات مختلف را برآورده می سازد .برخلاف اعتقاد عامه ، ملاتی که تمام خواسته ها را برآورده سازد ، وجود ندارد ، لیکن شناخت مواد متشکله ملاتها و خواصشان، طراح پروژه را قادر خواهد ساخت تا مخلوط مناسب برای هر پروژه را انتخاب نماید. عملکرد اساسی ملات این است که مصالح بنایی را به صورت توده یکپارچه ای به یکدیگر بچسباند ، از دیدگاه دیگر ملات، مصالح جدا از یکدیگر را به هم پیوند می دهد ، تمام شکافها و ترکها را پر می کند و بستر یکنواختی را ارائه می دهد.الصاق باید چنان صورت گیرد که یکپارچگی مص الح تأمین گردد، به علاوه مجموعه باید در برابر بوران، مقاوم و نفوذناپذیر باشد . چنانچه چسبندگی لازم بین ملات و دیگر مصالح ساختمانی تأمین شود ، دیوار دارای دوام کافی برای تحمل عوامل جوی خواهد بود.علی رغم آنکه ملات بنایی و بتن دارای یک نوع اجزا ی متشکله اصلی می باشند، عملکرد مشابهی ندارند. در یک دیوار با مصالح بنایی ، ملات نقش یکپارچه کردن آجر، سنگ، بلوک و غیره ، به منظورتأمین مقاومت مورد نظر در سازه را به عهده دارد، در حالی که بتن به تنهایی نوعی مصالح سازه ای است که باربر می باشد . بتن در قالبهای چوبی یا فلزی که جاذب آب نیستند ، ریخته می شود ، به قسمی که تمام آب بتن صرف آبگیر ی سیمان می شود، حال آنکه ملات ، بین مصالح جاذب آ ب قرار گرفته و آب آن ازدست می رود. مقاومت بتن شرط اساسی است، ولی در ملات یکی از چند عامل مهم می باشد.

ویژگی ملات ها

ویژگیهای ملات خمیری

کارآیی ملات یکی از مهمترین ویژگیهای آن است

ویژگیهای ملات سخت شده

چسبندگی بین ملات و مصالح بنایی

...

برای مطالعه ادامه مطلب بر روی لینک دانلود کلیک کنید.

قیمت : 16900 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 79 صفحه و تکمیل آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

شناخت مواد و مصالح

موضوع : فرآورده‌های نوین گچی و روش‌های اجرا

انواع فرآورده‌های گچی

بلوک‌هاي گچي                                                              سقف‌پوش‌هاي گچی                                     صفحات‌روکش دارگچي

استاندارد ملی ايران شماره 2786                        استاندارد ملی ايرانشماره 1161                     استاندارد ملی ايران شماره 7830

بلوک های گچی

بلوک هاي گچي قطعات سبكي هستند از گچ ساختماني كه با مواد افزودني ، مواد پر كننده يا مواد متخلخل كننده يا بدون آنها ساخته مي‌شوند.

مواد افزودني يا مواد پركننده مي‌توانند آلي يا معدني باشند.

اين مواد نبايد در كيفيت بلوک‌های گچي تأثير نامطلوب

( مانند شكفته شدن يا شوره زدن ) ايجاد كنند .

شکل بلوک های گچی

رويه قطعات پيش ساخته ديوار گچي :

 چهار ضلعي با سطح كاملاً صاف

 محل تماس اين قطعات به صورت كام و زبانه و يا ساده است . 

انواع بلوک های گچی

                توپر                             سوراخ دار

ويژگی‌های فيزيکی و مکانيکی بلوک‌های گچي

رده‌های چگالی بلوک‌های گچی

ابعاد و رواداری بلوک‌های گچي

آزمون‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بلوک‌های گچی

1-  میزان رطوبت :  در دمای 110 درجه سانتی گراد

2-  ابعاد و رواداری 

3-  تخت بودن

4- چگالی خشک و رواداری

5- تعیین جرم سطحی

6- مقاومت خمشی

7-  pH  

سقف پوشش های گچی

سقف پوش هاي گچي صفحه‏هائي هستند پيش ساخته از گچ با لبه داخلي ماهيچه‌دار كه قبل از نصب بايد كاملا خشك شده باشند .

نماي اين صفحه‏ها ميتواند صاف , مشبك و يا به صورت منقوش باشد .

 ماده اوليه اين صفحات مي‌تواند علاوه بر گچ حاوي مواد افزودني ديگر نيز باشد.

...

برای دیدن ادامه مطلب بر روی لینک کلیک کنید.

قیمت : 19900 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 154 صفحه و تکمیل آماده تحویل می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی

موضوع : شیشه

  تاریخچه شیشه

 شیشه اولیه از پیش از تاریخ تا دوره هخامنشی:                                                                                          

در مجاورت چغا زنبیل در محل نیایشگاه تعداد زیادی مهرهای استوانه ای دوره ایلامی پیدا شده اند که در میان این مهرهای کنده کاری شده با طرحهای کاسی وایلامی تعدادی مهرهای ساخته شده از شیشه آبی تیره نیز وجود دارد . مشابه این مهرهای ساخته شده از شیشه در شوش نیز پیدا شده است.

اشکال –شیوه های تولید و روشهای تزیین ظروف

الف.اشکال :                                       

ظروف شیشه ای عموما بر اساس شکل دسته بندی می شوند :                  

1.پیاله یا فنجان                                                                       

2.فنجان پایه دار                                                                      

3.جام                                                                                  

...

ب.شیوه های تولید:

در ایران در زمان پارت و ساسانی از 2 روش ساخت استفاده می شده است.

1.دمیدن در قالب (قالب – دم )

...

و بر اساس این دو روش دو نوع ظرف یکی با جداره های ضخیم و دیگری با جداره های نازک تولید می گردید.

اصولا ظرف جداره ضخیم به روش دمیدن در قالب ساخته می شده و ظروف جداره نازک به روش دمیدن آزاد تولید میشده .

ج.روش های تزئین:

     انواع تزیینات ظروف شیشه ای دوران پارت و ساسانی به ترتیب زیر طبقه بندی می شوند :                       

1.تراش ها

2. رشته های شیشه ای افزوده 

3.زایده های تزیینی

...

1.تراش ها:

به وسیله سنگ ساب صورت می گرفته و به 3دسته            

1.تراش های مدور                                                 

2.به شکل لاک سنگ پشت                                        

...                                      

تقسیم می شوند                                                     

2.رشته های شیشه ای افزوده :

رشته های شیشه ای همرنگ بدنه ظرف دو لبه ظرف پیچیده می شد و سر چشمه این روش شیشه های سوری بودند

3.زایده های تزیینی :

........

قیمت :16900 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد

توجه : فایل در قالب پاورپوینت و دارای 119 صفحه می باشد.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی

موضوع : سیستم های دال پس کشیده

1) دال تخت :

اضافه كردن سر ستون عموما به عرض و طول 70 سانتيمتر و با ضخامت 20 سانتيمتر مي تواند طرح را بهبود بخشد.

دهانه اقتصادي براي دال تخت :
بين 7 تا 10 متر

2) دال تخت با كتيبه :

3) دال مجوف  :

4) دال و تير نواري  :

5) دال و تير :

روشهاي آناليز              

براي تعيين لنگرها و برشهاي بهره برداري و ضريبدار مربوط به سيستمهاي دال ، استفاده از روش تحليل قاب معادل يا روشهاي دقيقتر تحليل ضروري مي باشد.

محدوديت فاصله تندونها

براي بارهاي با توزيع يكنواخت فاصله تندونها در يك راستا نبايد از 8 برابر ضخامت دال يا 1.5 متر بيشتر شود.همچنين فاصله تندونها مي بايست حداقل پيش تنيدگي موثر متوسط 0.9 MPa را بر روي مقطع دال پيرامون تندونها تامين كند.

انواع مختلف آرايش تندونها

بررسي برخورد تندونها در آرايشهاي مختلف

مدلسازي تندون به روش بار معادل

تنشهاي مجاز در بتن

مشخصات و تنشهاي مجاز در فولاد

كنترل تغيير شكل

افت پيش تنيدگي

...

قسمتي از نيروي پيش تنيدگي در جريان عمليات كشش و يا بعد از آن از دست مي رود.بنابراين مقدار نيروي فشاري ايجاد شده در بتن از نيروي جك كمتر است.

براي طراحي اوليه ، معمولا حدود 0.6fpu  براي نيروي نهايي در نظر گرفته مي شود كه با در نظر گرفتن تنش اوليه 0.75fpu ، اين مقادير نشاندهنده حدود 20% افت پيش تنيدگي مي باشد.

...

قیمت :13900 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه :در صورت هرگونه مشکل یا خطا با شماره تلفن 09352831734 تماس حاصل فرمایید.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مدیریت و تشکیلات کارگاهی( عناصر جزئیات، شناخت مواد و مصالح ساختمانی)

موضوع : سیستم  ICF بلوکی

  مقدمه:

اساس این فناوری نوین به کارگیری بلوک های پلــــــــی استایرن مقاوم حریق می باشد که به صورت لایه های سبک فرم داده شده به اشکال فلزی مسلح گردیده است، در کارخانه تولید می شوند.

با چیدن این بلوک ها در محل کارگاه ساختمانی دیوار و سازه ساختمان ایجاد می شود و سپس داخل این بلوک ها با بتن مناسب پر می شود و دیوارهای باربر احداث می  گردد.

مزایای استفاده:

دارای تاییدیه از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن

قیمت مناسب، ارزانتر از قیمت های رایج در حد هزینه اجرای ساختمانهای اسکلت بتنی

تسریع در ساخت (در 100 مترمربع در 5 روز)، برگشت سریع سرمایه

افزايش دوام و محافظت سازه ساختمان در برابر شرایط محيطی

عایق حرارتی و برودتی و عایق صوتی

...

مراحل اجرای سازه:

آماده سازی بستر ساختمان

اجرای شالوده نواری

کاشت میلگرد انتظار

اجرای ناودانی مهاری

...

قیمت :14000 هزار تومان 

رمز فایل بعد از پرداخت و دریافت لینک محصول : ندارد
توجه :در صورت هرگونه مشکل یا خطا با شماره تلفن 09352831734 تماس حاصل فرمایید.

برای دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.